В наши дни кирпич по-прежнему остаётся одним из основных строительных материалов. Причин тому много: это и строительные характеристики кирпича, и относительная простота изготовления, и традиции, которые сложились издавна. Основное сырьё для производства кирпича, как керамического, так и силикатного, доступно практически повсеместно.

Чтобы грамотно организовать производство керамического кирпича, прежде всего, необходимо внимательно проанализировать характеристики месторождения по заготовке глины. Приемлемой считается ситуация, когда глина, используемая для производства кирпича, добывается мелкой фракцией и имеет постоянный состав минералов. Глина постоянного или среднего состава, доставляемая на кирпичный завод в качестве сырья, позволяет оптимизировать процессы сушки и обжига кирпича. Только в этом случае можно так отладить технологический процесс, чтобы качество кирпича было постоянно высоким.

Сегодня наиболее распространено производство кирпича пластическим способом. На подготовительном этапе доставленную глину измельчают, одновременно удаляя из неё камни, и увлажняют. Однородная пластичная глиняная масса формируется в отдельные брикеты гидроэкструзионным способом, после чего сырой кирпич на деревянных рамах отправляют в сушильную камеру. Температура в сушильных камерах постепенно повышается, обеспечивая равномерное испарение влаги из брикетов. Срок и режим сушки напрямую зависит от характеристик глины.

Чтобы ускорить процесс производство кирпича может применяться метод полусухого прессования брикетов. В этом случае изначальная влажность брикетов не так велика, как при традиционном способе, и обжиг кирпича можно начинать уже после суточной выдержки. Однако, кирпич, полученный таким методом, нельзя использовать для кладки в местах, незащищенных от попадания влаги.

Наиболее ответственным этапом производства кирпича является обжиг. Обжиг кирпича производится в специальных печах при температуре до 1050°С. В процессе обжига происходит связывание и частичное растворение тугоплавких минералов. Характеристики кирпича зависят от выбранной температуры обжига и продолжительности этого процесса.

Силикатный кирпич, получивший признание строителей, в отличие от керамического, только на заре прошлого века, на девять десятых состоит из песка. Другим важным компонентом для изготовления силикатной смеси является известь.

Сегодня наиболее выгодным считается силосный способ приготовления силикатной массы. В одновальной мешалке песок и известь смешиваются с добавлением воды. Процесс гашения извести длится до 10 часов, после чего готовую силикатную смесь выгружают и отправляют на прессование. Давление при прессовании повышают постепенно и равномерно, чтобы не нарушить структуру кирпича. Завершающим этапом производства силикатного кирпича является автоклавная обработка, при которой происходит образования в брикетах гидросиликата кальция.

Следует отметить, что производство кирпича, как керамического, так и силикатного, требует высокой квалификации обслуживающего оборудование персонала.