1. Усиление существующих стен с наличием трещин производить методом инъекции, согласно рекомендациям по усилению каменных конструкций зданий и сооружений ЦНИИСК им. Кучеренко. 2. Перед инъецированием кладки определяют места расположения скважин, высверливают скважины и устанавливают в них металлические патрубки d=10мм L=6-10см из обрезков газовых труб, имеющих на одном конце резьбу. Затем трещины и поверхность кладки очищают от шлама и пыли, продувают сжатым воздухом и производят герметизацию всех трещин путем оштукатуривания тонким слоем цементного раствора М100. 3. При инъецировании применять следующие материалы: в качестве вяжущего для цементных и цементно-полимерных растворов использовать портландцемент не ниже М400 тонкостью помола не менее 2400см2/г и нормальной густотой цементного теста в пределах 22-25% и шлакопортландцемент М400, обладающий небольшой вязкостью в разжиженном инъекционном растворе. 4. Песок для раствора применять очень мелкий или тонкомолотый. Модуль крупности мелкого песка Мк должен находится в пределах 1,0-1,5 (ГОСТ 8736-93*), а тонкомолотого - доходить до тонкости помола цемента. 5. Для растворов следует использовать пластифицирующие добавки: нитрит натрия NaNO2 в количестве 5% массы цемента; поливинилацетатную эмульсию ПВА с полимерцементным отношением П/Ц=0,05; нафталинформальдегидную добавку в количестве 0,1% массы цемента. 6. Рекомендуется следующий вид и состав инъекционных растворов: для кладки с трещинами до 2мм (включительно): - цементно-полимерный раствор состава 1 : 0,15 : 0,25 при В/Ц=0,6 (цемент : полимер ПВА или СКС 65ГП-Б : песок); для кладки с трещинами более 2мм: - цементно-полимерный раствор состава 1 : 0,15 : 0,3 при В/Ц=0,6 (цемент : полимер ПВА или СКС 65ГП-Б : песок). При необходимости составы растворов можно корректировать, в зависимости от ряда специфических факторов (влажности кладки, её сорбционных свойств, степени чистоты поверхностей и качества применяемых материалов). 7. После приготовления инъекционного раствора в случае применения некачественных материалов необходимо смесь процеживать через виброфильтр. До нагнетания готового раствора в кладку он должен непрерывно перемешиваться. 8. Нагнетается раствор в трещины кладки под давлением до 0,6МПа механическим или ручным растворонасосом (раствор поступает в резиновый шланг, идущий от растворонасоса, затем через регулировочный штуцер d=10мм на конце шланга и соединенный с ним на резьбе инъекционный патрубок поступает непосредственно в конструкцию). 9. Контроль плотности заполнения трещин кладки в период нагнетания осуществляется по радиусу распостранения раствора (вытеканию его из патрубков, щелей, намоканию штукатурки). 10. Контроль качества при усилении кладки методом иньецирования трещин должен осуществляться систематически на всех этапах производства работ: в период приготовления иньекционного раствора; в процессе нагнетания раствора в кладку, после затвердевания раствора. 11. Полнота заделки кладки определяется испытаниями упрочняемых участков до и после иньецирования ультрозвуковыми приборами УКБ-1М по величине скорости импульсов ультразвука и по степени их затухания. 12. Ориентировочная прочность иньекционных растворов на сжатие составляет 15-:-25МПа.