Соединения на сварке
Виды сварки
Для соединений элементов металлических конструкций применяют:
- ручную электродуговую сварку;
- автоматическую и полуавтоматическую сварку под слоем флюса;
- сварку в среде углекислого газа;
- сварку порошковой проволокой и др.
Материалы для проведения сварочных работ принимаются по табл. 55* СНиП II-23-81*.
При производстве ручной электродуговой сварки используются электроды, марки которых принимаются в зависимости от группы и климатического района. Электроды Э42А, Э46А, Э50А, Э60А с повышенными пластическими свойствами применяются для сварки конструкций, относящихся к 1-ой группе – испытывающих сложное напряженное состояние, или при воздействии на соединения низких температур – климатические районы I1, I2, II2, II3. В остальных случаях применяют электроды, в обозначении которых нет буквы «А»: Э42, Э46, Э50, Э60. За один проход при ручной сварке можно выполнить швы высотой до 8мм. В случае необходимости выполнения шва большей высоты требуется несколько проходов электродом.
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса во много раз производительнее ручной сварки. Она обеспечивает глубокое и более качественное проплавление свариваемых деталей – до 16мм за один проход. При полуавтоматической сварке механизирована подача сварочной проволоки, а движение сварочного аппарата вдоль шва производится вручную.
Сварка в среде углекислого газа может выполняться вручную или механизированным способом. Углекислый газ подается в сварочную зону и защищает шов от атмосферного воздуха, что способствует получению более качественного шва.
Сварка порошковой проволокой производится с помощью флюса, завернутого в металлическую ленту, который обеспечивает защиту сварочной хоны, раскисление и легирование металла шва. В результате получается качественный шов.
Виды швов
Швы сварных соединений делят на заводские и монтажные. Последние выполняются при монтаже конструкции на строительной площадке.
Виды сварных соединений
Различают различные сварные соединения стальных элементов: стыковые, внахлестку, комбинированные и соединения впритык.
Швы, расположенные вдоль усилия, называются фланговыми, поперек – фронтальными. При расчетах считается, что фронтальные и фланговые швы работают одинаково. Несимметричное соединение внахлестку работает хуже симметричного, так как в нем образуется эксцентриситет приложения силы и возникает изгибающий момент в сечении – см. рис.1.
Комбинированные соединения представляют собой сочетание стыкового соединения и соединения внахлестку – см. рис. 2.
При выполнении соединений могут возникать пороки шва – некачественные участки: в начале движения электрода – непровар, при отрыве электрода – кратер. Наличие некачественных участков шва учитывается в расчетах уменьшением длины шва по сравнению с длиной соединяемых элементов. В стыковых швах длина шва уменьшается на две толщины соединяемых элементов, в угловых швах – на 10мм. Для устранения этих дефектов, швы начинают и заканчивают на технологических планках, при этом расчетная длина шва принимается равной длине соединяемых элементов. Технологические планки после выполнения шва обрубаются, а шов шлифуется.
Сваривая толстые детали, можно не обеспечить полный провар соединяемых элементов, в этом случае образуется непровар корня шва. Непровар корня шва не допускается, в случае его образования производится проварка с другой стороны соединяемых элементов. При сварке элементов толщиной более 8мм производят разделку кромок.
Контроль качества сварных швов осуществляется либо визуально, либо физическими методами – при помощи ультразвуковых или рентгеновских аппаратов. В случае обнаружения брака производится повторная проварка некачественно выполненного участка. | 
